Нови опции при автоматизация за шприц машини със средна сила на затваряне
Новите опции се предлагат от месец юни 2021г. Усъвършенстваният робот WX153 от ВИТМАН – идеалното решение за автоматизация при шприц машини със сила на затваряне от 500 до 1,300 тона.
WX153 робот със серво ротационна ос, монтирана върху вертикалната ос
Системата се състои от декартова аксиална структура с подвижна ос X, която служи като ос за демолдиране. Възможни са хоризонтален ход до 18 м и вертикален ход до 2,600 мм.
Предлага се X-ход до 1,400 mm за отстраняване на части, който осигурява максимален обхват от около 1,790 мм. В този контекст терминът „обхват“ означава максималното разстояние между хоризонталната ос и монтажната плоча на ротационната ос в долния край на вертикалната ос.
Разлика между обхват и ход на оста X
Вътрешни тръби и/или окабеляване във вертикалната Y-тръба, лесно достъпни точки за смазване и интегриран шкаф за управление в задната част на хоризонталния носач са част от стандартното оборудване на робота WX153. Шкафът за управление е с първоначалните си размери, независимо от броя на прикрепените допълнителни оси.
Три допълнителни оси могат да бъдат монтирани към всеки робот в края на неговата вертикална ос, за да задвижат грипера за преместване на детайлите. Освен това, ВИТМАН е в състояние да предложи тандемни решения за роботи, тоест две движещи се единици, действащи заедно на основния носител. Дори в такива случаи не е необходимо да се използва допълнителен шкаф за управление, така че предвиденото за него място до машината за леене под налягане може да се използва за други периферни устройства, различни от оборудването за автоматизация.
Read more: Нови опции при автоматизация за шприц машини със средна сила на затваряне
AIRMOULD® Next
AIRMOULD® Next e следващо поколение технология от Витман Батенфелд с въздух под налягане. Това е процес, при който в кухината на матрицата, която вече частично или изцяло е напълнена с пластмасова стопилка, се впръсква азот. По този начин се създава вътрешна структура на матрицата и се произвеждат леки детайли с кратък производствен цикъл и добра повърхност.
Всички компоненти, необходими в процеса, се произвеждат от ВИТМАН БАТЕНФЕЛД, а именно: генератор на азот, който извлича азота директно от атмосферата и спестява разходи за доставка на газа; компресор, който създава максимално налягане на газа до 330 бара.
И двата компонента могат да бъдат свързани в една система от връзки с маркучи и по този начин да снабдяват с газ няколко шприц машини. Управлението на налягането може да бъде настроенo директно от системата за управление на машината. Ако технологията се използва от машини на други производители, тогава е необходимо допълнително ръчно управляемо устройство.
Основните акценти при разработването и усъвършенстването на технологията са върху лесното използване от потребителя, по-добро качество на наблюдение и компактен дизайн. При новата AIRMOULD® Next система не е необходим външен шкаф за управление. AIRMOULD® Next технологията може да бъде демонстрирана директно от производствена площадка в техническата лаборатория на ВИТМАН БАТЕНФЕЛД Германия в Майнерцхаген или дигитално през ВИТМАН Интерактив – в момента върху серво хидравлична шприц машина SmartPower 120/525.
Джорджо Пигоцо от Wittmann Group: „Сега е най-подходящият момент за бърза дигитализация на машините чрез MES системи“
декември 2020
Светът ще бъде изправен пред пандемията от COVID-19 още известно време. Строгите правила за спазване на социална дистанция и повишените изисквания за хигиенни предпазни мерки оказват влияние върху производството на пластмасови изделия и върху начина, по който хората работят съвместно в обща производствена среда. В личния и в професионалния живот дигиталната комуникация от какъвто и да било тип придоби все по-голямо значение. Но как тази тенденция влияе върху производствените предприятия и дали сега е най-подходящият момент за още по-бърза дигитализация на машините чрез внедряване на MES системи за управление на производството? „Това са въпроси, пред които са изправени предприемачите на фона на необходимостта да поддържат производствата си във време на криза. Отговор на тях дава г-н Джорджо Пигоцо, дигитален продуктов мениджър на Wittmann Group, който изброява предимствата, които предлагат дигиталните решения на компанията, като MES системата TEMI + и интелигентната комуникационна платформа Wittmann 4.0.
Господин Пигоцо, коронавирусът внезапно промени общите правила за междуличностно поведение от всякакъв вид. Какви според Вас са новите потребности на индустрията в резултат на тази промяна?
Освен икономическите предизвикателства, през следващите няколко месеца компаниите ще трябва да се справят с корекции в логистиката на своите процеси. Правилата за сътрудничество в производствените области драстично се промениха. Необходимостта от спазване на дистанция между отделните членове на персонала, ограниченията за междуличностен контакт и изискването за носене на лични предпазни средства създадоха физическа бариера за протичането на традиционните стандартни процеси във всяка компания. Тези ограничения определено оказват влияние върху ефективността на производството. Необходимостта от оптимизиране на производствените разходи обаче ще изисква вземане на решения от страна на ръководството или за смекчаване на правилата за здраве и безопасност на труда, или за намаляване пониженията в ефективността чрез въвеждане на нови инструменти и производствени стратегии.
Page 1 of 8